1. Главная
2. Готовые решения
3. Автоматизация токарного станка с ЧПУ

Ключевые особенности:

• Универсальное решение для любых типов металлообрабатывающих станков;
• не требует ограждений, безопасен для человека;
• минимум занимаемой площади благодаря отсутствию ограждений;
• рекордно низкий срок окупаемости (1–1,5 года);
• интеграция к любому станку за 1-3 дня;
• возможность лёгкого перемещения на любой участок в зависимости от производственных задач;
• простое программирование за 5-30 минут без привлечения дорогих специалистов или интеграторов;
• стабильно высокий уровень выпускаемой продукции благодаря высокой точности повторяемости;
• работа 24 / 7 / 365 без обслуживания;
• повышение производительности станка на 30–40%.

Быстрая и качественная роботизация станка с ЧПУ от Промэнерго Автоматика!

Интеграция коллаборативного робота Universal Robots позволит вашему предприятию выйти на новый уровень производства. Вы можете быть уверены, что такой "оператор" изготовит строго заданное количество изделий к концу смены, не заболеет и не уйдёт в отпуск.

Также он не способен ошибиться или испортить оснастку из-за своей невнимательности.

1. если Вы желаете сократить расходы на содержание сотрудника,
2. если Вам необходим сотрудник, готовый работать 24/7, 365 дней в году,
3. если Вам необходимо недорогое, быстрое и гибкое решение для автоматизации,
4. если Вы желаете максимально быстро вернуть ваши инвестиции,
5. если на вашей линии меняется тип продукции,
6. если Вы важно, чтоб ваши же сотрудники умели с лёгкостью настраивать робота за считанные минуты,
7. если Вы хотите раз и навсегда забыть о "человеческом факторе".
8. если Вам важна стабильность, и неизменно высокое качество выпускаемой продукции.

Пример интеграции коллаборативного робота UR10e в процесс загрузки и выгрузки заготовок в станок ЧПУ

Заказчик обратился к нам с просьбой автоматизировать процесс загрузки и выгрузки заготовок в станок Haas ST20. Существующая ситуация, когда оператор выполнял функции загрузки и выгрузки, заказчика совсем не устраивала, потому что производительность была очень низкой. Оператор постоянно отвлекался на разговоры с коллегами и смартфон, при этом время обработки одной детали находилось в диапазоне от 1 до 15 минуты. Подобная ситуация приводила к постоянным срывам сроков выполнения изначально выгодных заказов, что влекло за собой убытки для компании в виде штрафных санкций за сорванные сроки.

Нашими специалистами был создан прототип решения на базе коллаборативного робота, создана виртуальная модель ячейки, спроектирована захватная система. После согласования с заказчиком мы приступили к выполнению данного проекта. В данном проекте используется коллаборативный робот Universal Robots UR10e.

Система была внедрена на предприятие заказчика за два дня. Также наши специалисты провели обучение персонала предприятия. Из очевидных достижений нужно отметить, что теперь время цикла обработки единицы изделия неизменно составляет 1 минуту. Общая производительность смены выросла с 75 деталей за смену в среднем до 320 деталей за смену минимум.